スーパーマーケット チェーンのサプライ チェーンのアップグレードへの道
制作済み/
書かれた/中超連戦闘専門家グループの黄法清
問題提起
スーパーマーケットのサプライチェーンのアップグレードが話題になったのはなぜですか?
スーパーマーケットチェーンが直面している現在の市場環境は過去とは全く異なっているからです。
ビジネスの集中がさらに増加
2021年に人口がピークを迎えると、いわゆる大手経済界を除いて消費者人口は増加せず、緩やかな減少傾向を示している。 2019年以降の疫病の影響も相まって、スーパーマーケット規模の急成長期は基本的に終わり、市場はさらに成熟・安定し、株式競争の段階に入った。将来の都市、特に三線、四線都市では、スーパーマーケットの売上のほとんどが少数の大手企業に集中することになる。
たとえば、山東省のある県では、2021 年に指定サイズを超えるユニットの小売売上高は前年比 103% 増加しましたが、指定サイズ以下のユニットの小売売上高は 14% 減少しました。大企業の運営と管理の高度な標準化、標準化、デジタル化により、より多くの成果がもたらされます効率と有効性を管理します。これは市場の発展において避けられない傾向です。
サプライ チェーンはチェーン ビジネスの中核的な競争力となっており、無駄のない経営に向けて発展しています
前世紀末、外国の学者は、21世紀の競争は本質的にサプライチェーン間の競争であると述べた。
チェーン小売企業は今日まで発展しており、その核となる競争力はフロントエンド店舗での競争から、バックエンドやビジネスパートナーを含むサプライチェーン全体にまで及びます。チェーン商業企業が長期的かつ健全な発展を支えるためには、差別化された製品を生産・導入し、後工程の調達、物流、流通加工を無駄なく管理して効率と品質を向上させることが、安定した強力な競争力を生み出す鍵となります。これらは、小売チェーン企業の現在の内部管理の戦略的課題でもあります。
多くの大手商業チェーン企業は 2010 年以来、バックエンドのサプライ チェーン業務を継続的に実行しています、標準化の改善、そして現在、効率を向上し続けるためにデジタル変革が実行されています。これにより、外国企業が現地市場に参入する敷居が大幅に引き上げられ、チェーン事業の中核的な競争力が形成されました。
食品の利便性、栄養、味に対する消費者の要求は増え続けています
食品はスーパーマーケットの運営において最も重要な部分です。一部の一線都市がファーマーズマーケットを中止した今、若者が自宅で料理をするのはもはや容易ではないし、60年代や70年代生まれの住民のように大量の野菜を買ったり、ビニール袋にゴミを分別したりすることはない。きれいな食器、半完成品、すぐに食べられる食事が標準になっています。
鎖の中開発の初期段階では、半製品の野菜のほとんどは店舗で加工されていました。スーパーマーケットの店舗数や規模が拡大するにつれ、物流センターやセントラルキッチンなどで専門分業が均一に処理されるようになり、効率化、低コスト化、品質の確保が可能になりました。
食材とケータリングの統一配送による保証そして品質がトレンドになる
食品の品質を確保し、食品安全事故を防ぐために、多くの都市は企業、施設、学校の食堂、レストラン向けにセントラルキッチンのケータリングサービスを開始しています。
食材とケータリング サービスの統合流通において、流通部門は厳格な品質基準、トレーサビリティ プロセス、検査メカニズムを確立し、社会における少量、散在、無秩序な供給を防ぐために栄養士を備えています。
一部の郡や都市の大手小売チェーン企業は、独自のサプライチェーン システムを拡張して社会サービスを提供し、食材を配布し、社会にケータリングを提供しています。
コマースにおける電子商取引の割合は増加し続けています
グループ予約、宅配、店舗受け取りなどのオンライン販売のシェアは増加し続けています。オンライン ビジネスでは、オフラインの実店舗物流と比較して、商品の調達、加工、梱包、仕分け、流通に関して異なる要件が提示されています。チェーンスーパーマーケットはオンラインビジネスに対する要求が高い流通処理業務はまだ検討段階にあります。
上記の理由を考慮して、スーパーマーケット チェーンのバックエンド サプライ チェーンでは新たな開発傾向と新たな要件が現れています。つまり、自主運営の割合が大幅に増加し、統一調達がさらに強化されています。常温物流・流通業務、冷蔵・生鮮加工・仕分け業務、セントラルキッチンを一元化。
スーパーマーケットのバックエンド サプライ チェーンは、サービス レベルを迅速に向上させ、効率と有効性を向上させ、運営コストを削減し、バックエンドの完全な収益性を達成し、フロントエンドの運営プレッシャーを軽減しながら店舗の運営と拡大を保証する効率的なスーパーマーケットのサプライ チェーンを構築する必要があります。
効率的なサプライ チェーンを構築することによってのみ、チェーン スーパーマーケットは商品運営者からサプライ チェーン価値の創造者へと発展し、市場競争において差別化された製品の利点と低コストの運営上の利点を生み出し、100 年続く企業の強固な基盤を構築することができます。
スーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンの特徴
スーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンを構築したい場合は、まずスーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンとは何か、またはスーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンの特徴を明確にする必要があります。
平たく言えば、効率的なサプライ チェーンとは「高速、正確、低コスト」のサプライ チェーンである必要があります。つまりスーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンには、「迅速、正確、低コスト」という特徴がなければなりません。
「高速」とは、サプライ チェーン サービスの高効率、商品の迅速な収集と迅速な配送、リンク間の情報のリアルタイム共有を指します。購買部門がサプライヤーに発注してから消費者に商品が届くまでの時間が短い。一部の企業は、集中物流を利用して大都市まで車で行き、トラックいっぱいの商品を倉庫に運びます。検品して受け入れられてから数日経っても仕分けができず、店舗に納品することができません。これは、サプライチェーンの効率が高くないことを意味します。
スーパーマーケットのサプライチェーンプロセスには「5つの正確さ」がある
つまり"正確な製品、正確な数量、正確な時間、正確な位置、正確な情報"。
発注書が発行された時点から始まり、発注書の発行、サプライヤーから配送センターへの配送、配送センターでの受け入れ、入庫、店舗が配送センターに商品を依頼する、ピッキング、配送、積み込み、店舗への納品、商品の受け渡し、配送センター内での関連情報処理などを指します。各操作は指定された時間内に完了します。それが「時間精度」です。
商品の物理的な変更が作業プロセス全体に含まれる場合は、製品名、仕様、および番号が情報と一致していることを確認する必要があり、間違った商品や混合商品は許可されません。それが「製品精度」です。
スーパーマーケットの配送センターとして、サプライヤーから送られた商品が間違っていたり不一致である場合がありますが、エラーが後続のリンクに伝達されないように、エラーはそこで終了するという原則に従って、受け入れプロセス中にエラーを修正する必要があります。
「正確な数量」とは、入荷、出荷、店舗への配達、および倉庫に保管されている商品（常温商品または個数商品）の数が正しく、計量したての商品の重量誤差が指定範囲内であることを意味します。
「正確な場所」とは、店舗 A からの商品は店舗 B に配送されませんが、倉庫内の商品は正しい場所に保管されていることを意味します。
「正確な情報」とは、サプライ チェーンの運用全体において、正確な製品を提供することに加えて、各リンクが次のリンクの運用や意思決定のニーズを確実にするために、正確な情報データ (書面または電子データ) をタイムリーに提供する必要があることを意味します。
「低コスト」とは、サプライチェーンの運営コストが低いことを指します。
スーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンのための具体的な指標の設計に関しては、主にサプライヤーの供給率、物流センターの店舗への供給率、在庫回転率、物流コスト、配送エラー率、配送適時率、一人当たり労働効率などが含まれます。たとえば、大手小売チェーン企業は、サプライ チェーンを改善および最適化することで次の指標を達成しました。
スーパーマーケット チェーンの効率的なサプライ チェーンの構築
チェーンスーパーマーケットのサプライチェーンを最適化および改善する前に、まずチェーンスーパーマーケットのサプライチェーンにどのようなリンクが含まれているかを明確にする必要があります。私たちはスーパーマーケットの調達をサプライチェーンと呼ぶことがよくあります。調達はサプライチェーンの運用リンクですが、サプライチェーンは調達だけではありません。著者は、スーパーマーケットのサプライチェーンの各リンクの出発点は調達であると考えています。購買部門はサプライヤーと購入契約を結んだ瞬間から、サプライチェーンの運用に入ります。
バックエンドサプライチェーンの運用範囲を明確にした後、この範囲に従ってサプライチェーンの最適化を実行できます。
スーパーマーケットチェーンのサプライチェーン最適化は、幅広い分野をカバーする体系的なプロジェクトです。ある意味、スーパーマーケットの改革です。しかし、サプライチェーンが最適化され改善された後は、企業の発展のための100年にわたる計画である店舗開発のためのより大きなプラットフォームが提供されるでしょう。これまでのサプライチェーン最適化プロジェクトの経験と関連する理論に基づいて、著者はスーパーマーケットチェーンのサプライチェーン最適化は「3つの前提、1つの入り口、6つの主要な対策、および1つの考え方」に従って実行されるべきであると信じています。
1スーパーマーケットチェーンのサプライチェーン最適化のための 3 つのステップ言及
トップマネジメントが決定され、物流上の位置付けが明確になり、リンク会計が明確になる
1いわゆるトップマネジメントは最適化を決意する必要があります。これは、サプライ チェーンの最適化には複数のリンクと複数の位置が関係するためです。物流技術や情報技術を活用したプロセス・リエンジニアリングは、これまでの経営概念や運営手法の変革を必要とし、企業経営を大きく変えることになります。
同時に、この変更は部門の利益の変化につながるでしょう。一部のリンクでは料金が高くなりますが、そのメリットは他のリンクにも反映され、一部の管理者の利益にも影響します。
したがって、最適化と改善の過程には障害や抵抗が必ず存在します。企業トップの高度に統一された意思と、上司や部長のリーダーシップがなければ、このプロセスを実行することは困難です。
2明確な物流上の位置付け、これはスーパーマーケットチェーンのサプライチェーンの最適化を指し、物流が最も重要な部分であり、物流はサプライチェーンの基礎です。したがって、物流リンクの位置付けは明確かつ明確でなければなりません。
この位置付けは、スーパーマーケット チェーンの運営における物流の役割を指します。
一般に、コスト センターとプロフィット センターという 2 つの用語があります。
いわゆるコストセンターとは、コストを管理しながら優れた物流サービスを提供する店舗運営のリンクとしての物流センターを指します。具体的な会計に反映され、同社は毎年物流センターに対してコスト管理指標を発行し、節約には報酬を、超過にはペナルティを課します。
物流サービス レベルが明確に定義されていることが前提です。そうでない場合、物流コストとサービス レベルは正比例するため、物流センターはコスト管理指標を達成するためにサービスを削減する可能性があります。
たとえば、店舗に 1 日に 3 回、週に 3 回発送すると、物流コストが 73% 以上増加します。もちろん、特定のコストを制御するには 2 つの方法があります。 1つは企業が物流コストを負担する方法、もう1つは物流センターが店舗に物流サービス料金を原価で請求する方法です。これら 2 つの方法は、物流センターの運営に異なる影響を与えます。
物流のいわゆるプロフィットセンター理論では、物流センターを利益単位として定義しています。
具体的な会計処理に関しては、2つの方法があります。
まず、物流センターは市場価格に基づいて店舗または購買部門に物流料金を請求します。この場合、物流センターの運営効率が社会水準よりも低ければ利益は出ません。効率的な運用のみが利益を生みます。
2つ目は、物流センターが商品の価格を値上げして店舗に配送し、物流手数料がかからなくなることです。この場合、物流センターが事業単位となります。
どの物流センターのポジショニングが良いかについては、良い悪いの区別はなく、企業の実情に適しているかどうかだけです。スーパーマーケットチェーンがサプライチェーンの最適化・改善を進める際には、どのような位置付けにあるにせよ、まずは自社の位置付けを明確にしなければ、物流センターは途方に暮れてしまう。
3スーパーマーケットチェーンのサプライチェーン最適化の 3 番目の前提条件は、明確なリンク アカウンティングです。
スーパーマーケットの場合、主なリンクは調達、店舗、物流と流通、セントラル キッチンです。店舗の会計は非常に明確になっていますが、多くの企業はバックエンドの体系的な会計計画を持っていません。
購買部門に関連する経費は何ですか?どの物流センターがリンクされていますか?これらのリンクに対してどのような指標が計算されますか?
各リンクの会計範囲の境界はどこですか?特に明確ではありません。多くの場合、私が以前にどのようにやっていたのか、そして今どのようにしているのか、そしてそれが続いています。スーパーマーケットのオーナーに物流費率を尋ねても、答えが明確でないことがよくあります。これらのリンクの経済指標が明確に計算されていない場合、サプライチェーン最適化のプロセスには多くの曖昧さが残り、各リンクの最適化の効果とサプライチェーン全体の最適化の効果を評価することができなくなります。
2スーパーマーケットチェーンにおける効率的なサプライチェーン構築の入り口は物流改善
スーパーマーケットが商品交換に従事していることはわかっていますが、商品交換にはビジネス フロー、物流、情報、資本の流れという 4 つの側面が含まれます。
サプライチェーンの最適化は本質的に物流と情報の流れの最適化であり、情報を時間と空間で交換します。物流最適化をベースに、調達、発注、サプライヤー、決済、店頭受発注、店舗在庫管理の最適な基準・要件を提案し、それらの関係を調整し、運用ルール・基準を確立することで、スーパーマーケットの効率的なサプライチェーンを構築します。
物流システム最適化の主な内容には、物流業務の品質とサービスレベルの向上が含まれます。まず、物流業務における「正確な商品、正確な数量、正確な時間、正確な位置、正確な情報」の「5つの正確さ」を実現する。設定されたサプライチェーン最適化目標に基づいて、物流運用基準が逆転します。
たとえば、商品の受け取り効率を向上させ、人件費を節約するために、店舗は物流センターからの商品の検査や抜き取り検査を免除する必要があります。物流センターから納品される商品の誤差率が005％以内であることが条件となります。商品のエラー率が 005% 以内の場合、合格コストはエラーコストよりもはるかに高くなります。したがって、すべての箱を 1 つずつ受け取るのは不経済です。検査免除や抜き取り検査も可能です。この基準を満たすために、物流センターは荷物の受け入れから始まる一連の業務プロセスと業務水準の改善を行う必要があります。物流センター改善の基盤なくして、サプライチェーンの最適化は不可能です。したがって、スーパーマーケットチェーンにとって物流改善は効率的なサプライチェーン構築の入り口となります。
3スーパーマーケットチェーンにおける効率的なサプライチェーン構築のための6大施策
効率的なサプライチェーンの構築は、比較的複雑で体系的なプロジェクトです。物流と情報の流れの最適化の本筋を把握し、6つの側面から施策を実行します。
(1)サプライチェーンターゲットシステムの開発
一般に、長期的な開発状況の包括的な方向性の記述は目標と呼ばれ、短期的な段階的なリンク位置の特定の目標は指標と呼ばれます。
スーパーマーケットでベンチマーク店舗を構築するには開発目標システムの確立が必要であるのと同様に、スーパーマーケットのバックエンドの洗練された管理にも一連の目標の確立が必要です。ここには定性的な方向性の目標と、各リンクに実装される特定の指標があります。各企業は、次のような異なる焦点と異なるサプライ チェーン管理指標を持っています。
1ペーパーレスな仕事。
購入、注文から店舗への商品配送までのプロセス全体がデジタル化され、業務がバーコード化されるため、大量の書類を印刷する必要がなくなり、業務効率が向上し、書類コストが節約されます。
2リンク間の商品の流れには、対面での受け渡しは必要ありません。
サプライヤーから商品を受け取った後、店舗の受け入れまで物流センターのあらゆる面で対面で商品を在庫する必要がなく、人員と時間を節約できます。
3発注書の納期遵守率。
時間通りに到着した注文の数/注文の合計数で、サプライヤーの到着の時間厳守を評価し、対応する発注担当者 (サプライヤーとの調整を担当) も評価します。
4発注書の履行率。
入荷品種満足率と入荷数量満足率に分かれます。
5在庫回転率 (年間回転数または日数)。
6在庫品会計率｝
7在庫構造指標
8倉庫使用率
9無効な在庫率
10車両満載率
11納期厳守率
12納品製品の精度
13返品率
14店舗欠品率
15各リンクの一人当たり労働量
16生鮮品ロス率
17交通商品比率
(2)常温物流・流通の最適化
最適化の目標は、商品配送の精度と効率を向上させることです。店舗に納品する商品のエラー率（納品数量に対する長物、短物、紐、破損品の合計の割合）を30,000以内にする。配送効率は、小規模店舗では少なくとも週 3 回の配送、大規模店舗では 1 日 1 回の配送 (休日前の繁忙期には複数回の配送) です。
さらに、サプライチェーン内の他のリンクの運用要件も満たさなければなりません。
1物流センターの機能エリアレイアウトの最適化。
機能エリアの規模と科学的レイアウトは、物流能力に影響を与える重要な要素です。業務の種類数、作業量、頻度などを科学的に分析し、各機能エリアのエリアと位置を決定します。全体的な要件は商品の取り扱い（水平方向）です。) は、距離が最も短く、積み降ろし (垂直移動) の回数が最も少ないです。
2効率的な物流設備を構築します。
工具は生産性向上のレベルの象徴です。人材採用が困難で人件費が高止まりする環境下で、より多くの設備とより少ない労働力が求められ、物流業務の機械化・自動化・知能化が進んでいます。物流業務の効率と正確性を向上させるための機器とツールは、十分に装備され、適切に維持されている必要があります。スーパーマーケットチェーンの物流センターは、パレット、棚、フォークリフト、情報システムが基本構成となっています。
保管装置、保管品種の数、在庫、フローを考慮して、さまざまな適切な棚を設計します。なお、高架立体倉庫ではなく、通常の倉庫では、通常の重量棚を使用しても倉庫の在庫を増やすことはできません。スーパーマーケットでは多くの種類の商品を扱っており、個別に保管する必要がある場合にのみ棚が必要になります。そのため、品種が少なく、倉庫内の保管容量が大きい商品でも、パレットを使用して現場で保管することができます。土地が貴重な都心部でない限り、倉庫を建てるには適しません。倉庫の建設費と運営費は平屋の倉庫に比べてはるかに高くなります。
取り扱い機器主に電動フォークリフト、電動トラック、カゴ台車、自動コンベヤライン、電動昇降プラットフォームなど。自動コンベヤラインが選別装置と適合しない場合、その使用価値は大幅に低下します。ケージトラックの使用は、ユニット化されたピッキングとユニット化された配送を達成するためにプロセスの最適化によってサポートされなければなりません。そうしないと、ケージトラックは単なるケージになってしまいます。ケージトラックを正しく使用すると、積み下ろしの効率が大幅に向上し、積み下ろしのコストが節約されます。
物流の基本的な特徴は「流れ」です。物質の流れの難しさは物質の「活性」と呼ばれ、活性指数で表すことができます。荷役設備の整備により物品の活動係数を向上させます。
ピッキング機器に関しては、スーパーマーケット チェーンの物流配送センターでは商品のピッキングが最大の作業負荷であるため、ピッキング機器の選択とピッキング プロセスの設計が配送センターの効率を向上させる鍵となります。
たとえば、各人は 1 時間あたり 75 ～ 90 行のフォームピッキング、100 ～ 120 行のハンドヘルド端末、および 300 ～ 350 行の電子タグを持っています。多川の棚と自動スタッカーまたはシャトルを使用して個人への商品ピッキングを実装すると、効率がさらに高くなります。物流センターの各エリアで保管されている商品の種類やピッキング方法に応じて、適切なピッキング機器、ツール、プロセスが選択されます。
情報機器
主に電子タグ、無線ハンディターミナル、LED操作ディスプレイ、無線AP、サーバーまたはレンタルクラウドサーバーを備えています。常温倉庫の棚エリアでのピッキング作業では、紙書類を使って商品をピッキングする時間を1分とすると、ピッキング作業者の歩行時間は70％の42秒となります。製品を特定するということは、製品の実体が文書上の製品名や仕様と一致しているかどうかを確認することを意味し、これは 20% の確率で行われます。製品を棚から外す時間はわずか 10% です。
したがって、歩行距離を短縮できない場合は、情報機器を使用して、ピッキング情報と身体情報を確認する時間を短縮します。次に、電子ラベルを使用してピッキング情報を自動的に表示するか、ハンディターミナルを使用してコードをスキャンして商品を識別します。これにより、ピッキング時間が約 20% 短縮され、ピッキング効率が約 20% 向上し、文書コストが節約されます。
3常温物流プロセスと基準の最適化。
現代の配送センターでは、プロセス管理が基本的な管理方法です。プロセス管理は、対応する運用標準によってサポートされている必要があります。プロセスとは操作のステップと方法であり、最初に何を行うか、次に何を行うか、次に何を行うか、およびそれをどのように行うかを指します。標準とは、時間の標準、量の標準、品質の標準、情報処理の標準など、各ステップが完了する範囲を指します。
プロセス管理の目的は、全員が独自の作業結果を持つのではなく、このプロセスに従って作業するすべての従業員が出力する作業結果が適格であり、会社の要件を満たしていることを確認することです。同時に、プロセス管理はマンツーマン管理手法を克服し、管理者と管理レベルを削減し、組織構造をフラット化するための条件を作り出します。
常温配送センターの工程管理のポイントは次のとおりです。
1 つ目は、製品の検査と保管の効率と精度を向上させるための入荷予約と注文の事前検査です。
2つ目は貨物の位置管理です。スーパーマーケットの配送センターでは、多くの場合、数万の SKU が管理されています。貨物の位置管理を通じて 3 つの状態を達成する必要があります。つまり、到着した商品はどこに置くべきかを知っています。商品をチェックすると、商品が何個あるか、どこにあるか、販売可能かどうか、賞味期限はどれくらいかなどをいつでも知ることができます。発送する必要があるときにすぐに見つけることができます。貨物位置管理と仮想倉庫管理プロセスは、商品の高度な管理を実現し、倉庫効率、特にピッキング効率を向上させるための重要なプロセスです。
3 つ目は、専有担当者が製品の賞味期限をチェックするのを防ぐための製品の賞味期限管理です。
4番目はピッキングプロセスです。荷積み場所の設定とピッキング経路の最適化により、ピッキングの移動距離を短縮します。合理的なピッキング作業ユニットを設計し、ケージや回転ボックスなどのコンテナに合わせて設計し、ピッキング効率を大幅に向上させます。
5 番目は、人事の仕事量管理プロセスです。評価プロセスの設計により、1つのポストに複数の能力と複数の責任を持たせることで、担当者間の待ち時間を回避し、多能な人材の育成に貢献します。
(3) 冷蔵・生鮮加工・仕分け・配送センターの最適化
冷蔵・生鮮食品加工・配送センターは、選別、小包装、包装、クリーン野菜加工、その他の流通・加工事業を含む生鮮・冷凍食品物流を含む物流・配送センターです。常温配送センターの最適化内容は上記に加え、その最適化・高度化にも特徴がある。筆者はこれまでの改善プロジェクトの経験から、以下の点がより重要であると考えています。
1冷蔵・生鮮保管能力を適切に増強します。
食品の品質と鮮度に対する顧客の要求が高まり続けるにつれ、冷蔵食品と生鮮食品の売上比率が大幅に増加すると考えられます。冷蔵品や生鮮品の保管を増やすことは不可欠な機能です。これは、冷蔵生産、冷蔵保管、冷蔵輸送、冷蔵販売の完全な冷蔵生鮮サプライチェーンを構築する上で不可欠かつ重要なリンクです。
2野菜加工機能を強化する。
2021 年の全国エンゲル係数は 298% です。エンゲル係数は感染症流行の影響で2020年と2021年に上昇したが、全体的な低下傾向は変わらない。これは、消費者の食料支出が今後も減少し続けることを意味します。同時に、85 年代以降と 90 年代以降の世代が主な消費者となっています。今後も精製野菜の売上比率は増加していきます。近い将来、スーパーから野菜は消え、野菜はクリーン野菜や半製品として顧客に提供されるようになるだろう。
3全体の鮮度保持プロセスと基準を確立します。
冷蔵倉庫、温度管理された選別エリア、冷蔵・断熱トラック、その他の設備がすべて整っている一方で、各運用リンクにおける時間のシームレスな接続には特別な注意を払う必要があります。昼間にどのような種類の野菜を収集するか、どのような種類の野菜を夜間に収集するか、どの製品を深夜に収集するかを明確にする必要があります。すべての冷たい製品と生の製品は、種子選別方法を使用してできるだけ早く選別されます。
4損失管理を強化します。
サプライチェーンの各リンクにおける損失管理の基準と要件を明確に定義し、過剰損失に対する責任を特定の責任者に効果的に割り当てます。各リンクの全従業員は、このリンクの損失管理対策、技術、および方法についての議論に参加します。
たとえば、調達プロセスでは、価格を相互に比較し、1 つのサプライヤーが供給できない場合に代替品があることを確認するために、1 つの製品に対して 3 つ以上のサプライヤーを選択することが最善です。調達契約においては、各種商品のロス率基準を明確にするとともに、商品の品質基準を明確にする必要がある。導入された新商品は、実際に味わってその品質を味わう必要があります。
独立した品質検査部門を設立します。受入部門は購買部門や物流部門に所属するのではなく、物流センターや購買部門の上司に直属すべきである。
新鮮な製品の受け入れプロセスでは、品質、水分、付属品、不純物を秤量する必要があります。標準部品が到着したら、家電製品と商品の重量が基準を満たしている必要があります。合格品質と重量を確認してください。
仕分けと配送の作業では、商品が到着したら直接発送し、保管場所をできるだけ少なくするかまったくせず、処理が必要な商品を直接処理エリアに入れることが最善です。トランジット輸送の割合を増やすためにあらゆる努力を払う。
加工プロセス中に、さまざまな商品の粗加工のロス率を明確に定義し、表にまとめる必要があります。
損失部分は購入コストに関連付けられています。計量された製品は、できる限り標準部品に加工され、標準部品に応じて仕分け、流通され、店舗に引き渡されます。
共同購入ビジネスは部分に分割され、加工基準が明確に定義され、店舗または電子商取引部門が部分または標準部品単位で販売します。
生鮮食品店が在庫処分を処理し、返品は行われません。
(4)セントラルキッチン工事
政府はすでに2015年にセントラルキッチンの建設を奨励する文書を発行したが、当時は主にケータリング業界を対象としていた。スーパーマーケットがセントラルキッチンを設置し始めた理由は、食品の品質や衛生状態を常に保証できる協力関係が良好で安定した生産を行うサプライヤーを見つけるのが難しかったためです。
もちろん、消費者の需要の変化と加工食品の大量消費に伴い、インスタント食品の生産部門はさらに細分化されています。事業者は規模の経済を追求しており、チェーンスーパーマーケットではセントラルキッチンを設置するのが一般的な傾向となっている。一部のスーパーマーケットは大成功を収めています。自社の店舗ですぐに食べられる食品の供給を確保するだけでなく、学校、企業、団体、政府機関にケータリングや食材サービスも提供しています。これは、実店舗運営に大きな圧力がかかっていた時期に同社の利益成長ポイントとなり、実店舗営業利益の減少を効果的に補った。
スーパーマーケット チェーンにとって、セントラル キッチンを構築する利点は、まず商品の継続的かつ安定した供給と、大規模生産によるコスト上の利点にあります。各店舗で個別に加工する場合と比べて、中食を集中生産することで人員が少なくて済みます。特に製造方程式や加工技術を習得するマイスターは、セントラルキッチンの専攻ごとに1～2人程度で済みます。セントラルキッチンのスタッフは専門的な生産と自動化された生産に分かれており、一人当たりの生産高は各店舗が生産する生産高よりもはるかに大きくなります。第二に、標準化された生産により、製品の品質管理が容易になり、各店舗の食品品質基準の統一が保証されます。 3 つ目は、食料と材料の損失の管理を容易にすることです。
スーパーマーケット チェーンのセントラル キッチンでどの製品を生産するかの決定は、主に、スーパーマーケットが運営するインスタント食品の現地生産に関する詳細な調査と分析に依存します。当社の製品に技術的および市場上の優位性があるかどうか、また、同様の製品の地元市場に強力なブランドを持つ生産者がいるかどうかを分析します。そうであれば、さらなる生産のために彼らと協力する方が良いでしょう。そうでない場合は、それがチャンスです。言い換えれば、スーパーマーケットのセントラルキッチンで生産される製品は、生産投資の価値を最大化するために、品質管理とマーケティング手段を通じてブランド化する必要もあります。次に、生産工程の公式を理解しているマスターがいるかどうかを検討します。
スーパーマーケット チェーンのセントラル キッチンを管理する際に注意すべき重要な点がいくつかあります:
まず、レイアウト計画をしっかりと行いましょう。国家の食品生産の品質、衛生、その他の関連要件を満たすことに加えて、材料、半製品、完成品の物流に交差点、迂回、行き止まりがないかどうかにも注意を払う必要があります。
2つ目は、生産計画管理をしっかりと行うことです。学校法人・企業・団体向けの店舗販売および給食資材事業のため、売上高は比較的安定しています。十分な予測に基づいて、原材料の調達、半製品の生産、完成品の梱包と流通の計画が立てられます。
3 番目は、一般資材の在庫管理を適切に行い、適切な調達戦略を採用することです。
4 番目は、生産リズム管理を適切に行い、各プロセスの同期の問題に対処し、お互いを待たないようにすることです。
5 つ目は、マン・マシン・マッチングをうまく行い、作業員の操作スキルと習熟度を継続的に向上させることです。
第六に、5Sの現場管理をしっかり行い、調達にはカンバン生産と視覚的な操作を使用し、現場を清潔で整然とした状態に保ちます。
スーパーマーケット チェーンのセントラル キッチンの管理は、依然として 2 つの関係を処理する必要があります。
まず、セントラルキッチンと生鮮配送センターの分業と連携
2つ目はセントラルキッチンと店舗内加工の分業と連携
(5) サプライチェーンのデジタル管理
サプライチェーン管理の主要な部分は情報管理です。情報技術がなければ、効率的なサプライチェーンは存在しません。情報技術と流通技術はチェーン運営を支える両輪と呼ばれています。
効率的なサプライチェーンを構築するための最初のステップは、リンク間の情報化を実現することです。データ化は情報化によって実現され、可視化はデータ化によって実現されます。可視化して初めて無駄なプロセスが分かり、プロセスを簡素化することができます。簡素化した後、標準化を実装できます。標準化だけが自動化とインテリジェンスをサポートできます。
スーパーマーケット チェーンのサプライ チェーンに関する情報は次のように要約できます:
注文情報 - 購買部門はサプライヤーに情報を注文して返品し、店舗は配送センターに情報を注文して返品します。
物流情報: サプライヤー在庫、配送センター在庫、店舗在庫など。物流業務情報。
生産情報 - セントラルキッチンの計画、生産、在庫、物流情報。
管理情報 - 意思決定と分析のための各リンク内のレポート、クエリ、警告、その他のデータ。
スーパーマーケットチェーンは、サプライチェーン全体の効率向上の観点から、フロントエンド管理を中心とした仕入・販売・在庫システムERPと、バックエンド管理を中心とした標準化された倉庫管理システムWMSを構築する必要があります。 ERP管理の焦点は商品の価値と価格ですが、WMS管理の焦点は商品エンティティの場所、数量、重量、容積、梱包、賞味期限、物流従業員のパフォーマンス、物流フローデータ分析などです。商品の位置変更、数量変更、賞味期限変更、梱包数量変更をリアルタイムに反映でき、物流業務の進捗状況をリアルタイムに反映できます。 2つのシステムは相互に接続されており、ERPを介して金融システムと接続されています。 WMS を選択したり作成したりする場合、適用性と操作性が最も重要です。
WMS 機能: サプライヤー注文管理、顧客 (店舗) 注文管理、到着および入庫管理、保管管理、在庫管理、ピッキングおよび補充管理、出荷および流通管理、車両管理、稼働実績管理、コンテナ単位ツール管理など。複数の物流コードを使用して作業を接続し、作業を追跡および管理し、作業品質のトレーサビリティを実現します。製品の受け入れから出荷まで、電子秤はインターネットに接続され、計量重量はシステムに自動的にアップロードされるため、人的ミスが減り、作業効率が向上します。また、便利で迅速であるため、商品の重量に関する店舗での紛争が減少します。
生鮮食品加工業務とセントラルキッチン生産業務を情報化し、プロセス管理、最終製品の加工会計、コスト配分、歩留り評価などの洗練された管理を実現します。
チェーンスーパーマーケットのサプライチェーンで情報管理システムを正しく使用すると、コストを節約し、精度を向上させ、効率を向上させ、意思決定の分析をサポートし、従業員のモチベーションを高め、従業員が積極的に働くように導き、組織構造を改善し、仕事の品質と時間を管理する上で多くの機能を達成することができます。
(6) サプライチェーン管理の標準化
標準化は、物流サプライチェーンを効率的に運営するために必要な条件です。スーパーマーケットのサプライチェーン内でより重要な基準は、商品、情報、物流業務に関する基準です。最も重要なものは次のとおりです:
1製品の品質基準。
製品が国内の関連法規で規定された品質に達していることを前提として、企業はすべてのリンクで実施しなければならない製品品質基準を明確にする必要があります。この基準は、調達品の選定、発注、配送センターの受け入れ、ピッキング、レビュー、店舗の受け入れ、返品などの業務において共同で実施される基準です。この基準が明確でないとリンク間での争いが発生し、リンク間の物品の受け渡し効率の低下につながります。
この規格では、主に常温製品における正常品（正常に販売できる）と不良品を定義しています。注目すべきは、製品の販売パッケージ、つまり顧客に販売するときに製品に続く最小のパッケージです。その品質は製品の品質に不可欠な部分です。販売用パッケージが破損している商品も不良品です。なぜなら、同じお金を出してパッケージが破損している商品を誰が選ぶでしょうか?生鮮品に関しては、製品の外観や等級の分類基準も詳細に定める必要があります。
2返品基準。
配送センターへの店舗返品標準とサプライヤーへの配送センター返品標準を含みます。店舗から配送センターに返送された後に処理ができない商品は、原則として配送センターには戻さず、店舗内で処理していただきます。この商品が返品可能かどうかは、情報システムの商品基本情報で定義するのがベストです。返品できない場合、ストアは返品情報を提出する際に提出することができません。
3物流業務基準。
これは、サプライチェーンの各リンクの物流業務を規制する規格です。結局のところ、スーパーマーケットとして、物理的な商品の移動には多大な労力がかかります。物流業務基準は、物流効率を維持するための基本条件です。主な基準としては、物流センター商品入出庫作業基準、受入品質基準、受入作業時間基準、計量誤差基準、貨物スペース管理基準、パレット積み上げ基準、商品賞味期限管理基準、物流時間基準、商品損益処理基準、商品積載コンテナ（パレット、カゴ、ターンオーバーボックス、ターンオーバーバスケット）基準、商品納品審査基準、返品受入業務基準、店舗受入業務基準など。
4情報標準。
サプライチェーンにおける発注情報、物流情報、管理情報、生産情報のフォーマット、内容、生成、レビュー、確認、送信時間に関する規格です。特に情報伝達の時間に関しては、情報が前にあり、商品は後ろにある必要があります。少なくとも情報と物品は同時に届くべきであり、情報がなければ物品は届かないはずである。例: サプライヤーの商品が配送センターの受け入れオフィスに到着しましたが、購買部門からの発注情報がありません。配送センターから店舗の受取所に商品が納品されましたが、まだ納品案内が届きません。このような状況では、商品の受け入れ効率が低下し、エラーが発生しやすくなります。
4スーパーマーケットチェーンの効率的なサプライチェーン管理には、システム管理のアイデアの実装が必要です
システム管理の考え方は、スーパーマーケットのバックエンドのサプライチェーンを全体として捉えることです。調達、発注、倉庫保管、流通、情報処理、店舗での発注、店舗での受け入れ、その他の業務リンクは、サプライチェーン全体で相互に影響し合う要素です。相互関係や運用ルールを最適化し、サプライチェーンの効率的な運用を実現します。
システム管理の考え方に従い、サプライチェーン管理で注意すべき点は次のとおりです。
1特定のリンクの最適化ではなく、サプライチェーン全体の効率と有効性の最適化を追求します。
返品に問題がある場合、一部の直営店では販売できないと思われる生鮮品を配送センターに返品し、最終的には配送センター内で腐ってしまうことがあります。たとえ物流センターがこれらの商品をサプライヤーに返品できたとしても、サプライヤーは損失を被ることになります。店舗で2割引きで販売できる場合は、配送センターを通した後、サプライヤーに返送します。サプライヤーは往復の交通費を考慮し、配送センターまで商品を取りに行かず、そのまま忘れてしまう場合もあります。店は配送センターに返品すれば大丈夫だと考え、配送センターはサプライヤーに返品すれば大丈夫だと考える。実際、この種の返毛毛は豚から採取されたものではありません。最終的には、企業の価格競争力が低下します。
2リンク間の作業接続の問題を標準的な方法で解決します。
さまざまなリンク間の物品、情報、物流機器の流れについては、各リンクの稼働時間要件、稼働品質要件、稼働情報処理要件が運用基準によって明確に定義されています。標準は、競合を回避し、運用効率を確保するために使用されます。
3お客様のコンセプトを実現し、作業品質の相互検査体制を連携させます。
前のリンクは、次のリンクに最適な条件を作り出します。スーパーマーケット交渉と署名の内容には、効率的な物流の受け入れと倉庫作業のための条件を作り出すために、サプライヤーの配送業務が会社の受け入れ、返品、情報処理とどのように連携するかについての合意が必要です。調達・発注のプロセスでは、標準化された方法で発注し、納入・返品などについてサプライヤーと合意を形成し、受入業務をしっかりと行う必要があります。物流センターの受け入れ段階では、その後の倉庫作業の高効率をサポートするために、商品は標準に従って積み重ねられます。など、商品が店舗に届くまで続きます。作業の品質を管理するには、次のリンクを実装して、前のリンクの作業の品質と、指定された時間内に完了したかどうかを監視します。
4プロセス管理と継続的な最適化。
構造的な問題がプログラムされた解決策となるように、すべての操作に対して閉ループプロセスを確立します。プロセスは草の根の運営単位から提供され、新しいビジネスを処理するには新しいプロセスが使用されます。ビジネスの変化に基づいてタイムリーにプロセスを変更します。新しい情報技術、通信技術、物流技術のサポートにより、プロセスをタイムリーに継続的に更新および最適化します。最良のサプライチェーン管理プロセスというものはなく、より優れたものがあるだけです。
つまり、効率的なサプライチェーンの構築は、スーパーマーケットの発展にまず影響を与える資源の優位性であり、スーパーマーケットが製品の差別化と低コスト競争戦略を採用する上で最も重要な部分である。スーパーマーケットの独自で効率的なサプライチェーンシステムは、競合他社が真似できない核となる競争力です。スーパーマーケットチェーンは、理論と実践の両面で体系的なエンジニアリング手法を通じて効率的なサプライチェーンの構築を計画しており、100 年の歴史を持つ企業を構築する時が来ました。
さらにエキサイティングな内容については、次号でお会いしましょう!
